步入2020年，社會的(de)發展日異月(yuè)新，土木(mù)建設技術叠代，其他(tā)工程的(de)發展也(yě)是一日千裏，正在朝著(zhe)智能化(huà)、高(gāo)新化(huà)發展，對(duì)于混凝土的(de)使用(yòng)，和(hé)延續傳統一樣，在對(duì)工程進行施工時(shí)要加強相關的(de)把控措施，以避免出現質量問題，就拿常用(yòng)的(de)混凝土泵車來(lái)說，爲了(le)延長(cháng)混凝土泵的(de)使用(yòng)年限，在設備作業前後，一定要嚴格按照(zhào)以下(xià)要求來(lái)進行操作。
混凝土泵放置在離基坑邊緣2米處。水(shuǐ)平泵送的(de)管道敷設線路合理(lǐ)規劃，管道與管道支撐必須緊固可(kě)靠，管道接頭處應密封可(kě)靠。嚴禁将垂直管道直接裝接在泵的(de)輸出口上，在垂直管架設的(de)前端裝接長(cháng)度約10～15米的(de)水(shuǐ)平管，混凝土泵的(de)水(shuǐ)平管近泵處裝逆止閥。敷設向下(xià)傾斜的(de)管道時(shí)，下(xià)端應裝接一段水(shuǐ)平管，其長(cháng)度至少是傾斜高(gāo)低差的(de)五倍，否則應采用(yòng)灣管等辦法，增大(dà)阻力。如傾斜度較大(dà)，必要時(shí)，應在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。
骨料加入料鬥前，沙漿平面應該保留在料鬥攪拌軸線以上和(hé)骨料一并泵送，泵送過程中，骨料平面應該維持在攪拌軸中心線以上，但不超過攪拌軸以上20厘米的(de)高(gāo)度，供料跟不上，要及時(shí)停泵。随時(shí)注意各儀表、指示燈、電機液壓系統工作情況，觀察水(shuǐ)箱水(shuǐ)消耗情況和(hé)水(shuǐ)質污染情況，發現問題及時(shí)檢查處理(lǐ)。混凝土泵和(hé)管道發出不正常雜(zá)音(yīn)時(shí)，應該及時(shí)檢查處理(lǐ)。料鬥網格上超規格料或者其他(tā)雜(zá)物(wù)應該及時(shí)清除，攪拌軸卡注不轉或者反向失靈時(shí)，要暫停泵送，及時(shí)采取措施排除。泵送過程應該盡量連續泵送，骨料應該保持均勻。臨時(shí)停泵期間，應該間隔10—15分(fēn)鐘(zhōng)做(zuò)正反泵數次，以防止管内骨料離析，當長(cháng)時(shí)間停泵從新工作時(shí)，應啓動攪拌器，再開始泵送。不得(de)随意向料鬥加水(shuǐ)，嚴禁泵送已停放90分(fēn)鐘(zhōng)以上的(de)混凝土。
施工完畢，按照(zhào)以下(xià)順序停機：停止泵送，同時(shí)給蓄能器蓄壓，關掉動力源。
停泵後，立即清除料鬥内和(hé)管道中的(de)骨料，清洗泵機、料鬥、閥箱、管道等。在清洗時(shí)，人(rén)員(yuán)要離開管道口以及彎管接頭處，以免發生事故。輸送管體拆卸清洗後，應該逐件檢查是否完好。管段以及管卡等必須堆放整齊、不得(de)亂仍。清洗泵機外部時(shí)，注意不要使水(shuǐ)進入電氣箱、電磁閥等部位，清洗後把電器箱、機罩外部的(de)水(shuǐ)擦拭幹淨。
按照(zhào)保修規程進行保養。檢查液壓油油位、油質，油質應是淡黃(huáng)色透明(míng)，無乳化(huà)或渾濁現象，否則應更換。加滿潤滑脂，水(shuǐ)箱加滿清水(shuǐ)。檢查混凝土活塞，應密封良好，無砂漿滲入水(shuǐ)箱。手動出潤滑油點每台班應注入潤滑油。檢查各電器元件功能是否正常。檢查分(fēn)配閥換向、攪拌裝置正反轉是否正常動作。檢查冷(lěng)卻器外部，若有污物(wù)立即清洗，否則易引起油溫過熱(rè)。檢查液壓系統是否有漏油，滲透油現象。這(zhè)樣按照(zhào)流程走下(xià)來(lái)，攪拌泵車的(de)功效就會大(dà)大(dà)的(de)得(de)到提升。
